安全な原材料･資材の確保は、安全な畜産物生産の第一歩です。

そのため、「第3章 1. 素畜等の原材料及び資材」では、以下4つについて文書化することが要求されています。

（1）原材料･資材の特徴

（2）原材料･資材の予測される危害

（3）予測される危害の予防措置

（4）原材料・資材の供給者

（1）（4）は一般的ですが、（2）（3）は第4章の危害要因（ハザード）分析と重複します。第4章の危害要因分析に向けて、意識を徐々に高めるという意図もあるようですが、重複になっているのも事実です。

そこで、私は原材料･資材リストで、「受入れ･保管工程」のハザード分析をあわせて行い、重複を解消することにしました。

つまり、原材料・資材リストとして、「自給飼料、休薬期間のある医薬品、搾乳資材…」といった大項目ごとに、「原材料･資材の特徴」を記述し、あわせて「受入れ・保管工程のハザード分析」を実施します（下図を参照）。

（ハザード分析のやり方については、第4章2.のコラムで詳述します。）

さらに、大項目（例：自給飼料、休薬期間のある医薬品…）ごとに、具体的な商品リストを付属させ、そこで各商品の「供給者」と「特記事項」を記述します。

たとえば、同じ抗生物質であっても、「搾乳牛への使用禁止」「生後〇〇齢以下の家畜には使用禁止」といった注意点があれば、特記事項に記載しています。

また、休薬期間のある薬剤については、付属の商品リストで、個々の休薬期間を記載することが推奨されます。

上記の表で、認証基準の要求事項（１）～（４）を十分に満たしています。

また、フローダイアグラム（後述）における原材料･資材の「受入れ・保管工程」のハザード分析を行わなくて済むので、文書の削減になります。

なお、「原材料･資材そのもの」のハザード分析と、「受入れ・保管」のハザード分析 を別々に行うべきとの主張もありますが、私は「原材料･資材そのもの」のハザードは「受入れ」工程で十分に管理できると考えます。

「受入れ工程」において、法的に問題がなく、リスク管理された商品であることを確認するので、「原材料そのもののハザード」は、そこで管理できるわけです。

一方、「保管」工程のハザード分析は、受け入れた後、保管中の事故（有効期限切れや変質など）を防止するために実施します。そのため、「受入れ」と「保管」は分けて管理した方がよいと思います。

いずれにしても、上記の工夫で重複を解消でき、原材料･資材を管理しやすくなります。

この書式で、農場HACCP認証を取得した3農場で、「原材料･資材リスト」を作成しました。

「農場HACCP認証基準解説書」の例にさらに手を加え、スリム化した実例として、参考にして下さい。

(クリックすると、表が大きくなります。）